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随着能源问题日益受到重视，尤其是我国近些时候循环经济理念得提出，节约能源变得越来越重要。为强化保证企业的节能观念，我国对生产用电开始启动价格杠杆。塑料制品在我们的生活中使用越来越多，注射成型是生产塑料制品的主要手段之一。因此，节能化就成为了当前BMC成型机发展的一个重要方向。

在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据BMC成型机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力。全电动BMC成型机由于不需要电能和液压能之间的转换，机器运转直接由电能驱动，且无任何溢流损失，因此在节能效果上具有先天的优势。另外，全电动BMC成型机在实现全闭环控制方面也极具优势。全电动BMC成型机是一个非常好的发展方向，但出于研发成本、市场认可度等综合因素的考虑，目前全电动BMC成型机还没有成为国内企业的研发重点，很多企业宣传自己能够提供成系列的这种产品，其实一定程度上也是出于宣传企业技术形象的考虑。

传统的BMC成型机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。变频节能型BMC成型机从根本上克服了传统BMC成型机的这一弊病。应用创新的变频与电液比例复合调整原理对BMC成型机液压系统的主电机进行调速控制，既大幅度降低了BMC成型机液压系统的溢流损耗，又具有阀控系统的快速响应性，从而达到高效节能的目的。

变变量泵BMC成型机和伺服控制节能型BMC成型机，相对来讲发展时间要长，技术发展也较为成熟。但迄今为止，对我国企业来讲，变量泵和伺服控制器基本仍从发达国家进口，这是由于我国的基础机械制造工业仍相对落后的局面造成的。因此，这就形成了我国变量泵节能型和伺服控制节能型BMC成型机的市场售价仍难以对下游制品企业构成足够吸引力的原因。

另外，变频电机系统和比例闭环变量泵系统组合驱动，以实现输出与整机运行所需功率相匹配，控制精度高的目的，这也是节能技术的一个发展方向。

储能装置的采用是BMC成型机最早发展的一种节能方法，但目前BMC成型机储能装置的使用主要是出于加快射出速度的考虑，液压油通过储能器储存和输送能源，从而更加经济地满足了注塑峰值功率和模板高速运动的要求。

在由原料成为制品的整个过程中，BMC成型机承担了整个的加工任务，但出于节能的考虑，节能的思想需要贯穿制品设计、模具制造、产品成型的整个过程。制品和加工工艺的设计十分重要。