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在塑料产品生产过程中，几乎所有的热塑性和某些热固性塑料注射成形都需要它来完成。所谓的注射成形就是指在注塑机上，通过注塑模具和注射成形工艺来加工制品的生产过程，可以一次注射成形出质量较高、形状复杂的制品。由于注塑机的产量几乎占整个塑料机械产量的一半，而且注塑制品在日常生活中或各个工业部门都得到了广泛应用，因此，注塑机随着社会的进步与需求正朝着高速、高效、精密、节能、自动化等多方向发展。注塑机的控制技术也由继电器控制，到接触器控制，再到可编程序控制器控制，进而到计算机控制的发展改进历程，让其操作过程和商业价值更有效的体现出来。

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一、注塑机分类、组成及工作原理

随着注塑制品应用范围的扩大一，注塑机分类，科技技术的不断成熟，注塑成形工艺技术也在不断发展，注塑机的类型也在持续增加。主要有以下几种分类方式：

按装置排列的形式分：可以分为当注塑机注塑装置与合模装置的轴线呈一条线并水平排列时的卧式注塑机，与当注塑机注塑装置与合模装置的轴线呈一条线并垂直排列时的立式注塑机，以及注塑装置与合模装置相互垂直的角式注塑机；按成形制品精度高低分：可以分为用于成形一般精度制品的普通（或通用）型注塑机，与用于成形形状较复杂、壁更薄、精度和质量更高制品的精密型和超精密型注塑机，但后两者的价格比前者昂贵很多；

按成形工艺方法分：根据成形塑料制品的原料及成形工艺方法的不同，可以分为热塑性塑料注塑机、热固性塑料注塑机、注塑吹塑注塑机、复合注塑机等；

按生产特定产品分：可以分为生产鞋跟、眼镜等制品的专用注塑机，及生产普通塑料制品的通用注塑机。

注塑机主要由负责将固态塑料塑化为定温，注塑机组成及工作原理、定压、定量均匀熔料的注射系统，使模具按要求打开和闭合的合模系统，为注塑机提供润滑的润滑系统，使注塑机按照加工要求和工艺条件准备动作的液压、电气控制系统，以及使模具、液压油、料斗区域冷却的水路系统，还有一个固定安置这些系统的机身组成。

注塑机的工作过程总结为：料斗进料→螺杆塑化→注射喷嘴前进→注射→保压补料→预塑→喷嘴后退→冷却→开模取制件→清理闭合模（为下一次注射做准备）。